在環(huán)保人眼中，濃香酒、醬香酒的差別是怎樣的？

醬香、濃香都是什么味兒？愛(ài)喝酒的水友們肯定知道。

醬香型，醬油香味、空杯留香，代表產(chǎn)品某臺；

濃香型，酒味濃郁，入口微甜，代表產(chǎn)品某糧液。

這些酒在釀造工藝和主體香氣成分上的差異，一定程度上也會(huì )導致釀酒廢水的不同。那么，中國各大白酒企業(yè)都是如何處理濃香型白酒廢水和濃香型白酒廢水的呢？

濃香型酒廠(chǎng)廢水處理VS醬香型酒廠(chǎng)廢水處理

四川、湖北、江蘇、安徽等長(cháng)江以北黃河以南的地區氣候溫暖濕潤，四季分明，主要生產(chǎn)濃香型白酒，典型代表為某糧液、某州老窖、某井貢酒等。

◎ 某糧液根據白酒生產(chǎn)的工藝技術(shù)特點(diǎn)和水質(zhì)特性選擇采用兩級常溫UASB-UBF-SBR工藝處理生產(chǎn)廢水。

在窖房酒鍋處設置濾網(wǎng)攔截回收糠殼及淀粉，在各管網(wǎng)交匯處設置沉井，廢水進(jìn)入酸化調節池前再次集中除渣，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，之后廢水進(jìn)入酸化調節池預處理，實(shí)現水質(zhì)、水量調節和廢水可生化性的提高，極大地保障了UASB裝置的運行穩定性。

除此之外，該工藝運行過(guò)程中無(wú)需化學(xué)藥劑調節pH值，僅前段有機污染物的去除率就大于95%，具有一池多能特點(diǎn)的酸化調節池在整個(gè)釀酒廢水處理過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。

值得一提的是，近日五糧液污水處理廠(chǎng)項目順利通水，標志著(zhù)項目建設正式進(jìn)入安裝調試階段，項目建成后將是全國最大規模的白酒行業(yè)污水處理廠(chǎng)。

其工業(yè)廢水主要采用格柵及調節池、事故池+UASB厭氧系統+初沉池+一階段生化池+一階段沉淀池+二階段生化池+二階段沉淀池+電子束+高效沉淀池+深床濾池+消毒池的處理工藝，生活污水通過(guò)細格柵處理在初沉池之后進(jìn)入污水處理系統混合處理。

而在長(cháng)江赤水河流域以南的貴州一帶，冬暖夏熱，少雨、風(fēng)速小等氣候十分有利于釀造醬香酒微生物的棲息與繁殖，其中最具有代表性的便是某臺、某沙。

◎ 貴州某白酒企業(yè)地處赤水河支流，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為主體處理工藝進(jìn)行處理。

• 所有生產(chǎn)廢水混合后經(jīng)機械濾網(wǎng)流入調節池，對進(jìn)水量進(jìn)行勻質(zhì)調節，保證工藝運行的穩定。

• 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達到固液分離效果，以降低廢水中的有機污染物濃度，為后續處理做好準備。
• 氣浮池出水進(jìn)入UASB反應器進(jìn)行厭氧反應，然后廢水進(jìn)入缺氧池，在缺氧池內進(jìn)行反硝化脫氮，后進(jìn)入兩級生物接觸氧化池，通過(guò)池底曝氣對廢水進(jìn)行充氧，并使池體內廢水處于流動(dòng)狀態(tài)，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過(guò)好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機污染物去除。
• 二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池，通過(guò)投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，后進(jìn)入化學(xué)除磷池中，通過(guò)投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達到標準排放。

該工藝的特點(diǎn)是通過(guò)厭氧降解高濃度有機廢水的COD指標，好氧進(jìn)行補充處理，增加的缺氧池通過(guò)混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個(gè)系統運行平穩，耐沖擊負荷能力強，且具有高效低耗、結構緊湊、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

◎ 某沙酒業(yè)根據公司釀造廢水中有機物濃度較高、氨氮濃度較低、可生化性較好的特點(diǎn)，采用兩級預處理加兩級厭氧處理，再加A/O工藝處理方法。

但運行結果顯示，一級厭氧處理不能達到理想的廢水處理效果，因此，采用UASB 厭氧反應器和高效厭氧生物濾池兩級厭氧處理，去除大部分有機物，減輕了后續好氧處理工藝的處理壓力，達到較好的處理效果，經(jīng)該工藝處理后，廢水中的 COD、BOD5等指標均能達標。

大中型酒廠(chǎng)廢水處理VS小型分散式酒廠(chǎng)廢水處理

在白酒廢水治理行業(yè)中，大中型白酒廠(chǎng)與小型白酒廠(chǎng)因規模、清潔生產(chǎn)水平、廢水排放方式（集中或分散）等不同而導致處理方式存在差異。

◎ 大中型白酒廠(chǎng)日處理廢水量基本在300～5000m3 ，COD總去除率也穩定在92.8%～99.9%之間，SS總去除率為78.4%～98.3%。同時(shí)工藝還伴有對氨氮的去除。相應的好氧生物處理單元的COD容積負荷在0.1～1kg/（m3·d），厭氧生物處理單元的COD容積負荷為2～14kg/（m·3d）。

規模在1000m3/d的大型白酒廠(chǎng)處理廢水總成本都在千萬(wàn)元以上，規模在1000m3/d以下的中型白酒廠(chǎng)建設成本最低為89萬(wàn)元，最高為四百多萬(wàn)元。

由此可見(jiàn)，“物化法＋生物法”耦合工藝對白酒廢水有著(zhù)極高的處理效率，但對應地成本也十分高昂，其主要適用于有足夠資金能力的大中型白酒廠(chǎng)的廢水處理。

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◎ 與大中型白酒廠(chǎng)相比，小酒廠(chǎng)混合排放廢水的主要污染指標濃度均高于大酒廠(chǎng)，且小型分散式白酒廠(chǎng)的季節性比大中型白酒廠(chǎng)更明顯。

生產(chǎn)上的季節性與高濃度廢水的排放以及投資少等原因，造成小型分散式白酒廢水處理存在著(zhù)運行費用高、占地大、反應器閑置等問(wèn)題。

綜上所述，小型白酒釀造廠(chǎng)適宜采用一次性投資少，管理方便，效果好，占地面積小的處理工藝，且要求處理工藝靈活，停產(chǎn)復工時(shí)容易啟動(dòng)。

盤(pán)點(diǎn)釀酒廢水處理方法&資源化利用

目前，釀酒廢水的處理手段有物理化學(xué)方法、生物方法、聯(lián)用技術(shù)等。其中聯(lián)用技術(shù)和生物方法憑借高效、綠色、經(jīng)濟等特性在釀酒廢水治理中占主導地位，分別為42%和31%。

釀酒廢水的主要處理方法，具體總結分析如下：

• 物理和化學(xué)方法通常作為前處理或后處理手段應用在聯(lián)合治理工藝中。

• 混凝沉淀法和絮凝法置于前處理階段，可除去廢水中的膠體和懸浮顆粒，降低原水的濁度，提高廢水的可生化能力。
• 氣浮法大多與絮凝法和混凝沉淀法聯(lián)用，置于生物處理后的后置處理階段，進(jìn)一步除去廢水中的懸浮物，降低總磷含量，降低廢水色度，達到排放標準。
• 電化學(xué)法和高級氧化技術(shù)（AOPs）可以快速、高效地實(shí)現COD的降解，使進(jìn)入生化系統的廢水水質(zhì)達到處理容限。
• 膜處理技術(shù)可更深一步純化出水水質(zhì)。但是，電化學(xué)法、AOPs 和膜處理技術(shù)因較高的費用和較嚴格的設備裝置，工程應用所占比例不大。
• 生物方法包括厭氧處理、好氧處理和厭氧-好氧處理，主要利用微生物將廢水中的有機物轉化為CO2和H2O，具有脫磷除氮的效果。
• 聯(lián)合技術(shù)將物理、化學(xué)和生物方法相結合，各方法相互配合，各執其能，共同使廢水達到治理標準。

◎ 冷卻水的回收利用

一般來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)1噸白酒，要消耗30~40噸水，而其中冷卻水消耗占比最大，約占總耗水的50%左右，其在釀酒生產(chǎn)主要用于酒蒸汽的冷凝，屬于低濃度有機廢水，具有較高的循環(huán)利用價(jià)值。

目前，冷卻水一般以簡(jiǎn)單循環(huán)利用為主，如某酒廠(chǎng)將冷卻水統一回收利用，并分配給浴室和包裝車(chē)間作為生活用水使用；再如某酒廠(chǎng)將冷卻水在冷卻塔中降溫后，返回到蒸餾釜中循環(huán)使用。

這里特別介紹一種高效冷卻水處理技術(shù)，溴化鋰吸收式制冷機可將冷卻水的溫度降低達到回收利用要求，并吸收冷卻水的余熱資源，將低品位的余熱能量轉化成高品位余熱能量重新用于釀酒生產(chǎn)，是一種較為高效的資源回收利用方式。

◎ 底鍋水的回收利用

底鍋水中含有豐富營(yíng)養物質(zhì)，包括生成酯類(lèi)物質(zhì)的前驅物。

目前，針對底鍋水的處理，主要集中在以下三個(gè)方面的資源化利用：

利用底鍋水中有機營(yíng)養成分，獲得單細胞生物作為飼料蛋白，或進(jìn)行發(fā)酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離干燥制成粗飼料顆粒；利用厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)沼氣。

◎ 釀酒尾水的回收利用

釀酒尾水主要含有乙酸、異丁酸、己酸、乙酸乙酯、乳酸乙酯、棕櫚酸乙酯、亞油酸乙酯等高沸點(diǎn)有機酸和脂肪酸酯，具有較高的回收再利用價(jià)值。

目前，酒廠(chǎng)主要將尾水直接潑灑于窖池，利用其中的營(yíng)養物質(zhì)以養護窖泥，但這種方法對于尾水的需求量極低，大部分尾水經(jīng)處理后直接排放。

值得一提的是，采用負壓蒸餾等后處理方法濃縮尾水后用于基酒勾兌也還處于試驗探索階段，處理能力很難滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)要求。因此，有研究人員利用尾水中的酸類(lèi)物質(zhì)作為前體，通過(guò)酯化反應生成酯類(lèi)物質(zhì)，從而實(shí)現對酒尾的回收利用。

◎ 黃水的回收利用

黃水中包含了大量有機化合物，其中有機酸、酯類(lèi)等風(fēng)味物質(zhì)類(lèi)似于白酒風(fēng)味成分，因此黃水可通過(guò)脫色、過(guò)濾等處理用于白酒的勾調，使酒體更加飽滿(mǎn)協(xié)調。

值得一提的是，黃水作為微生物發(fā)酵的天然培養基，可用于酯化液的制備、微生物絮凝劑的產(chǎn)生、γ- 聚谷氨酸發(fā)酵等，從而提高對黃水的利用率。

同時(shí)，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強化大曲，其在糖化力、發(fā)酵力及酯化力等方面都有顯著(zhù)提高。

◎ 其他副產(chǎn)物的資源化利用

針對釀造廢水中未被利用的淀粉和還原糖有效資源進(jìn)行回收利用，可減輕釀造廢水處理難度，實(shí)現資源的持續利用。

此外，釀酒污泥中存在富含蛋白質(zhì)的微生物、釀酒原料有機質(zhì)，其中大多數的粗蛋白以氨基酸的形式存在，經(jīng)分離提取后可作為動(dòng)物飼料添加劑。

目前，常用堿水解法、酸水解法、酶水解法以及超聲波協(xié)同酶水解法等來(lái)分離和提取污泥蛋白質(zhì)，其原理都是利用物理、化學(xué)以及生物手段破壞污泥中微生物細胞，使細胞內的蛋白質(zhì)釋放到環(huán)境中。有研究表明，酸水解法和酶水解法處理污泥效率較高，具有較高的實(shí)際應用前景。