污水處理常用機械設備故障對照表，非常實(shí)用!

故障現象

故障原因

處理方法

振動(dòng)

變速器不對中

連接件松動(dòng)，配合精度破壞

動(dòng)平衡破壞

檢查調整機組對中

緊固松動(dòng)螺栓

檢查轉子動(dòng)平衡

噪音過(guò)大

潤滑不良

齒輪嚙合不良

各部位配合精度降低，磨損嚴重

檢查更換潤滑油

檢查調整齒輪嚙合

檢查調整各配合精度

密封泄漏

軸封、機封磨損

油位過(guò)高

軸承或軸頸損壞

更換軸封、機封

調整到要求油位

更換軸或軸承

軸承溫度高

軸承磨損間隙增大

潤滑油量過(guò)度或過(guò)少

潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì)

軸承松動(dòng)

調整或更換軸承

調整油量適度

更換合格油品

調整、把緊軸承座

常見(jiàn)故障

故障原因

處理方法

電機不能啟動(dòng)或達不到額定參數

1、熔斷器內熔絲燒斷，開(kāi)關(guān)或電源有一項在斷開(kāi)狀態(tài)，電源電壓過(guò)低

2、定子繞組中有一項斷線(xiàn)

3、繞組及其外部電路有斷路、接觸不良或焊點(diǎn)脫焊。

4、應接成"Δ"接線(xiàn)的接成"Y"，因此能空載啟動(dòng)，但不能滿(mǎn)載啟動(dòng)。

5、電機符合過(guò)大，或所驅動(dòng)的機械中有卡滯故障

1、檢查電源電壓和開(kāi)關(guān)的工作情況

2、用兆歐表檢查定子繞組

3、用兆歐表檢查轉子繞組及其外部電路中有無(wú)斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否接觸緊密，可靠。

4、按正確的方法接線(xiàn)。

5、檢查電機所驅動(dòng)的負載情況

電動(dòng)機啟動(dòng)初期響聲大，啟動(dòng)電流大，三項電流相差很大

三項繞組中的六根引線(xiàn)中有一相起頭和末頭接反了

調整接線(xiàn)

三項電流不平衡

1、三項電源不平衡

2、定子繞組中有部分線(xiàn)圈短路

3、大修后，部分線(xiàn)圈匝數有錯誤

4、大修后，部分線(xiàn)圈的接線(xiàn)有錯誤

1、測量電源電壓

2、測量三項電流

3、可用雙臂電橋測量各線(xiàn)圈繞組的直流電阻

4、按正確的接線(xiàn)法改變接線(xiàn)

軸承過(guò)熱

1、軸承損壞

2、軸與軸承配合過(guò)緊或過(guò)松

3、軸承與端蓋配合過(guò)緊或過(guò)松

4、裝配部正

5、潤滑油脂過(guò)多或過(guò)少或油脂不好

6、兩側端蓋或軸承蓋未裝平

1、更換軸承

2、過(guò)緊時(shí)重新加工，過(guò)松時(shí)轉軸噴鍍處理。

3、過(guò)緊時(shí)重新加工，過(guò)松時(shí)端蓋鑲套

4、重新裝配

5、加潤滑油適量或換油

6、裝配調整

運行中電流表指針來(lái)回擺

1、繞線(xiàn)式轉子一相電刷或短路片一相接觸不良

2、繞線(xiàn)轉子一相斷線(xiàn)

3、籠型轉子斷條

1、調整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán)

2、修理或更換短路片

3、檢查短路點(diǎn)

外殼帶電

1、未接地或接地不良

2、繞組受潮絕緣有損壞，

1、按規定接好地線(xiàn)

2、進(jìn)行干燥或更換絕緣清除贓物

空載電流較大

1、電源電壓太高

2、硅鋼片腐蝕或老化

3、定子線(xiàn)圈匝數不夠或Y形接成三角形。

1、調整電壓；

2、檢修鐵芯；

3、重繞定子或改正接線(xiàn)

電機有不正常的振動(dòng)和響聲

1、基礎不平或裝配不好

2、滑動(dòng)軸承的電機軸頸與軸承間隙過(guò)小

3、滾動(dòng)軸承裝配不良或軸承有缺陷

4、電機的轉子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好

5、轉子鐵芯變形和軸彎曲

6、繞線(xiàn)型轉子繞組有局部短路故障

7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊

1、檢查基礎情況及電機安裝情況

2、檢查滑動(dòng)軸承的情況

3、檢查滾動(dòng)軸承或更換

4、調整平衡

5、找正或更換轉子

6、測量轉子三項的開(kāi)路電壓

7、在機座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓

電子全部或局部過(guò)熱

1、電機過(guò)載

2、2、電源電壓過(guò)高或過(guò)低

3、3、定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺

4、轉子運轉時(shí)和定子相摩擦致使定子局部過(guò)熱

5、電機冷卻效果不好

6、6、定子繞組中有斷路或接地故障

7、重換線(xiàn)圈的電機，由于接線(xiàn)錯誤或匝數錯誤

8、缺相

9、接點(diǎn)接觸不良或脫焊

1、降低負載或換一臺大的電機

2、2、調整電壓-5--+10%

3、檢修定子鐵芯

4、檢查轉子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過(guò)松，軸承是否磨損

5、檢查風(fēng)扇旋轉方向，風(fēng)扇是否脫落

6、測量各線(xiàn)圈的直流電阻及元件的絕緣

7、檢查改正

8、分別檢查三相電源電壓和繞組

9、檢查焊接點(diǎn)

故障

主要原因

排除方法

制動(dòng)不可靠，下滑距離超過(guò)規定要求

因制動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小

調整與更換

制動(dòng)環(huán)與后端蓋錐面接觸不良

檢修、修磨

制動(dòng)面有油污

拆下清洗

壓力彈簧疲勞

更換

聯(lián)軸器竄動(dòng)，不靈活或卡住

檢查連接部位

錐形轉子竄動(dòng)量過(guò)大

調整

行走機構不運轉

電機已損壞

修復或更換

行走輪磨損、損壞

修復、調整或更換

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

行走機構震動(dòng)或有噪音

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

電機錐形轉子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦

電機上支撐圈磨損嚴重：轉子鐵心軸向位移；或者定子鐵心位移

拆卸更換支撐圈，使轉子與定子錐面之間間隙均勻，間隙一般為0。35－0.55?；蚍祻S(chǎng)維修

減速機漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動(dòng)

緊固螺栓

加油過(guò)量或油品變質(zhì)

按規定加油、更換

啟動(dòng)后不能停車(chē)或到極限位置時(shí)不能停車(chē)

交流接觸器觸電融化

更換

限位器失靈

修復或更換

限位器內，線(xiàn)路接錯

檢修限位器線(xiàn)路

故障

主要原因

排除方法

泄露

密封面間隙過(guò)大

調整

密封面損壞

修復或更換

異物卡阻

清除

關(guān)閉不到位

修復或更換

反向受壓失靈

修復或調整

絲杠磨損彎曲斷裂

絲杠材質(zhì)不合格

更換

保養不當

修復或更換

限位器失靈

修復或更換

堅硬物卡阻

清除、修復或更換

手動(dòng)時(shí)用力過(guò)大

修復或更換

絲杠上有雜物

清除

啟閉機漏油、損壞

密封圈裝備不良或失效損壞

檢修更換密封圈

密封面間隙過(guò)小，負載過(guò)大

調整、修復或更換

損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

閥門(mén)無(wú)法完全打開(kāi)或完全

關(guān)閉

閥門(mén)閘板處有異物卡阻

清除

開(kāi)度限位器與閥門(mén)閘板旋轉角度不相符

重新調整

閥門(mén)兩側壓力相差過(guò)大

利用旁通閥或其它辦法消除壓力

限位器已損壞

修復或更換

閥門(mén)外部泄露

法蘭之間的密封圈裝配不良或失效

重新安裝或更換

法蘭之間有間隙

重新安裝

電機無(wú)法作用

電機已損壞

修復、更換

電壓缺項或線(xiàn)路接錯

修復

電機進(jìn)水潮濕

烘干、修復或更換

減速器損壞

減速器進(jìn)入泥漿等雜物

清洗、更換潤滑油，修復或更換

齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大

修復、更換

軸承損壞

更換

減速機

漏油

軸端密封圈裝配不良或失效損壞

更換密封圈

螺栓松動(dòng)

緊固螺栓

加油過(guò)量或油品變質(zhì)

按規定加油、更換

故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、張耙、合耙、洛耙不到位

調整

耙斗、耙齒水平度誤差過(guò)大

重新調整

耙斗、耙齒磨損

修復或更換

格柵機安裝角度過(guò)大

重新調整

格柵條損壞

修復或更換

軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏

更換

有異常

聲響

耙斗、耙齒移動(dòng)時(shí)有卡阻

調整、修復

軸承損壞

更換

轉鼓格柵底部沉積物太多

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

行走軌道上有雜物

清除

鋼絲繩或鏈條損壞

缺少保養

加油脂或更換

長(cháng)時(shí)間磨損

修復或更換

鏈條脫扣

更換

兩側受力不均勻造成單邊磨損

調整、修復或更換

格柵機震動(dòng)過(guò)大

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

轉鼓格柵水平誤差太大

重新調整

行走軌道上有雜物

清除

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

減速機工作不正常

參見(jiàn)減速機故障的判斷

電動(dòng)機工作不正常

參見(jiàn)電動(dòng)機故障的判斷

故障

主要原因

排除方法

槳葉不裝

動(dòng)力不足

檢查電機及減速傳動(dòng)裝置

驅動(dòng)裝置故障

檢查大齒輪

氣提系統工作時(shí)，沉砂沒(méi)有被提升

鼓風(fēng)機沒(méi)有所需要的氣壓

檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門(mén)的設定。風(fēng)機不工作，檢查電源

氣體管沒(méi)有空氣噴出

空氣排除閥門(mén)故障或沒(méi)有打開(kāi)

氣體管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除

故障

主要原因

排除方法

電動(dòng)機

故障

參見(jiàn)電動(dòng)機故障的判斷

減速機

故障

參見(jiàn)減速機故障的判斷

刮（吸）泥機鋼構件震動(dòng)變形損壞

積渣過(guò)多、負荷過(guò)大

清除

連接件松動(dòng)

檢查、重新調整、修復

運動(dòng)時(shí)有摩擦、碰撞

檢查、重新調整、修復

往復刮（吸）泥機限位器失靈

檢查、重新調整、修復或更換

池底有過(guò)大堅硬物卡阻

清除

行走論磨損、損壞使機器走偏

檢查、重新調整、修復或更換

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

間隙過(guò)小

檢查、重新調整、修復或更換

回轉式刮吸泥機不平衡

重新調整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過(guò)大

調整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥（砂）板磨損

更換

管路堵塞

清除

管路泄露

修復

吸泥（砂）泵損壞

修復或更換

虹吸失靈

修復

虹吸系統失靈

真空泵已損壞

修復

管路漏氣

修復

液位不相符

調整

往復刮吸泥（砂）機行走電纜不同步

行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞

調整、修復或更換

電纜磨損或老化

更換

滑軸線(xiàn)有卡阻或變形

調整、修復或更換

電纜卷筒電機損壞

更換

行走軌道上有雜物

清除

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

繼電器失靈

調整、修復或更換

故障

主要原因

排除方法

電機

不正常

線(xiàn)路故障

檢查、排除

電機損壞

修復或更換

安裝尺寸過(guò)低，使葉輪、葉片入水深度過(guò)大，負荷重、電流過(guò)大

檢查、調整、排除

液位與設計的葉輪，葉片入水深度不相符；負荷重、電流過(guò)大

調整

葉輪、葉片的角度偏差過(guò)大，負荷重、電流過(guò)大

檢查、調整、排除

葉輪、葉片雜物多

人工清除

減速機不正常

潤滑系統損壞、潤滑不良，油溫升高

拆卸檢修，更換零件

齒輪過(guò)度磨損，齒間間隙過(guò)大，有噪聲

拆卸檢修，更換零件

軸承損壞有噪聲

拆卸檢修，更換零件

連接螺栓未擰緊、漏油

擰緊螺栓

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

加油過(guò)量，油品變質(zhì)

按規定加油、更換

箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油

拆卸檢修，更換零件

振動(dòng)過(guò)大

安裝螺栓松動(dòng)

重新調整

葉輪、葉片不平衡

重新調整

葉輪、葉片有雜物

清除

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

水平轉刷曝氣機水平度誤差過(guò)大

重新調整

曝氣效果差或不理想

有雜志、曝氣頭堵塞

清除、調整、修復或更換

曝氣頭設置不合理

重新調整或設置

空氣管泄露

修復或更換

供氣不足

檢查、修復、調整

曝氣頭安裝水平誤差過(guò)大

重新調整或安裝

曝氣頭已損壞

修復或更換

曝氣頭微孔過(guò)大

更換

曝氣頭已經(jīng)松動(dòng)

重新調整或安裝

水流過(guò)快或不均勻

重新調整葉片、葉輪角度

葉輪、葉片不平衡

重新調整

葉輪、葉片有雜物

清除

葉輪、葉片已損壞

更換或維修

葉輪、葉片入水深度過(guò)大或過(guò)小

重新調整

故障

主要原因

排除方法

攪拌器不能攪動(dòng)

電壓不足

檢查、恢復

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線(xiàn)圈或電源電纜缺相

更換

線(xiàn)路溫度傳感器由于溫度過(guò)高切斷

檢查、恢復或更換

流動(dòng)不足

反轉

調線(xiàn)

攪拌器設置不合理

重新調整或設置

有雜物等障礙物

清除

葉輪或葉片已損壞

更換

攪拌器內部損壞

更換

電機缺項運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、修復

液位過(guò)低

檢查液位控制器、調整

電耗過(guò)大

液體密度過(guò)大

檢查、降低液體密度

攪拌器內部損壞

更換

反轉

調線(xiàn)

電壓不足

檢查、恢復

電機側徑向軸承損壞

更換

接法錯誤

檢查、修復

攪拌器運行不暢或噪音大

液體密度過(guò)大

檢查、降低液體密度

葉輪或葉片已損壞

更換、修復

攪拌器內部損壞

更換

反轉

調線(xiàn)

電機側徑向軸承損壞

更換

液位過(guò)低

檢查液位控制器、調整

懸掛鏈失效

懸掛腐蝕、磨損

更換

故障

主要原因

排除方法

不出水或泥

泵或管路未完全疏通

檢查、疏通，

積垢物堵住泵的進(jìn)水處

清除

管路損壞或泄露

修復或更換損壞的管路或密封

無(wú)電壓導致電機不轉

檢查線(xiàn)路

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

電機線(xiàn)圈或電纜故障

更換或檢修

由于線(xiàn)圈溫度過(guò)高導致檢測線(xiàn)圈儀器停止工作

檢查或使用手工啟動(dòng)

溫度保護傳輸失靈，電機內部潮濕

檢查、烘干、修復

泄露腔的檢測回路已被觸發(fā)

對浮動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行測試，并檢查泄露腔

流量不足

泵所承受的出口壓力太高

打開(kāi)出口閥直到壓力達到設計要求

出口側閥門(mén)未完全打開(kāi)

完全打開(kāi)出口閥

出水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓

清除

泵內零件磨損

更換磨損件

泵路損壞或泄露

修復或更換損壞的管路或密封

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

轉向錯誤

調線(xiàn)

電機缺相運行

更換有故障的保險絲或檢查電纜連接

接法錯誤

檢查、重新連接

運行時(shí)水位下降過(guò)多

檢查供水、液位控制器

電流、功耗流量過(guò)大

泵未在運行范圍內運行

檢查泵的運行操作數據

葉輪腔內有臟物，如纖維等

清除，使葉輪運轉輕松

泵內部零件磨損

更換磨損零件

轉向錯誤

調線(xiàn)

電壓不足

檢查電源、電纜的連接

電機線(xiàn)圈或電纜故障

更換

電機側徑向軸承損壞

更換

揚程太低

進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓

清除

泵內部件磨損

更換

管路損壞或泄露

修復或更換損壞的管路或密封

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

轉向錯誤

調線(xiàn)

接法錯誤

檢查、重新連接

泵運行不均勻且有噪音

泵未在運行范圍內運行

檢查泵的運行操作數據

進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉子運轉滯頓

清除

葉輪腔內有臟物，如纖維等

清除，使葉輪運轉輕松

泵內部件磨損

更換

泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體

清除

由于裝置原因引起震動(dòng)

檢查、重新調整、修復

轉向錯誤

調線(xiàn)

電機側徑向軸承損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

由壓力計測量出或生產(chǎn)過(guò)程確定出低壓力、真空、低容積流量

反轉

調線(xiàn)

空氣或氣體管道太小，彎頭過(guò)多、產(chǎn)生過(guò)多損耗

增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機器

進(jìn)氣口、排氣口或管道系統局部阻塞

清除

進(jìn)氣口壓力過(guò)低

檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機器

進(jìn)氣口溫度過(guò)高

進(jìn)氣口放在蔭涼的地方

機器沒(méi)有按約定的速度運轉

檢查電機轉速，檢測電壓

氣體的濃度低或有特殊的

對氣體進(jìn)行分析，增加氣體濃度

密封間隙過(guò)大

調整間隙或更換密封環(huán)

進(jìn)氣管道過(guò)濾器堵塞

清晰過(guò)濾器

壓力計或真空計不準確

校準

管道中的閥門(mén)沒(méi)有充分打開(kāi)或止回閥安裝不

打開(kāi)閥門(mén)或檢查止回閥

對系統而言，機械設計能力太小

用戶(hù)對系統要求設計不準確

安裝較大容量或低壓力的機器，以使用系統的要求

系統泄露或空隙太多

查找和修理泄露，減少空隙數目

機器噪聲

機器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲

軸承發(fā)熱

檢查潤滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對中

軸承損壞

更換軸承

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

軸承保持架磨損

更換軸承

鎖緊螺母松動(dòng)，軸承相對軸轉動(dòng)（內圈）

擰緊螺母、檢查損壞情況

軸承座磨損，軸承相對軸承座轉動(dòng)（外圈）

更換軸承座或軸承

內部噪聲

葉輪磨損

空氣過(guò)濾要保證；更換葉輪

機器喘振

增加空氣流量

機器劇烈振動(dòng)，不平衡

停機檢查、調整

聯(lián)軸器不對中或無(wú)潤滑酯

檢查、調整、更換；并重新潤滑

機器內有雜物

清除干凈

葉輪或軸套有撞擊聲

緊固、修復或更換

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

電動(dòng)機工作不正常

不正常的嗡嗡聲

檢查電壓及線(xiàn)路連接

電壓低，電機轉速不足

調節電壓

A電壓高、引起噪聲和燒毀

調節電壓

軸承噪聲

檢查、修復或更換

電動(dòng)機內部零件松動(dòng)

緊固、修復或更換

頻率過(guò)低

調節頻率

機器振動(dòng)

雜質(zhì)積聚在葉輪上

清除

主軸彎曲

修復或更換

軸承損壞

更換

安裝了不平衡的替換電機

檢查、修復或更換

內部零件撞擊

檢查、修復或更換

機組趙正精度破壞

重新校正

轉子動(dòng)平衡精度破壞

重新校正

滾動(dòng)軸承損壞

更換

進(jìn)入喘振區或載荷幾句變化

調整閥門(mén)的開(kāi)度調整風(fēng)機性能

地腳螺栓松動(dòng)

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

機殼內有積水或固體物質(zhì)

停機排除

機器喘振

調節排氣壓力或流量

機器安裝不結實(shí)

加固基礎

固體顆粒通過(guò)風(fēng)機

清除干凈

主銷(xiāo)損壞

更換

電機發(fā)熱

過(guò)載，過(guò)多的空氣通過(guò)風(fēng)機

檢查泄露，把閥門(mén)開(kāi)小一些，安裝更多的電動(dòng)機

短路，絕緣

修復或更換電機

冷卻水管未打開(kāi)或堵塞

打開(kāi)冷卻水管或清除

潤滑脂變質(zhì)失效

更換潤滑脂

不正確的電源頻率

調整頻率

不正確的電壓

調整電壓

滾動(dòng)軸承安裝位置不正確

調整或更換

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或間隙不均勻

重新調整

對絕緣級來(lái)說(shuō)環(huán)境溫度過(guò)高

；冷卻電動(dòng)機或更換具有適當絕緣等級的電機

皮帶損壞

皮帶損壞

更換

故障

主要原因

排除方法

泥餅含水率過(guò)高

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

污泥供量不均勻

調整

泥餅含水率過(guò)低

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

污泥供量不均勻

調整

泥餅太薄

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

進(jìn)藥量太小

增大進(jìn)藥量

堵塞

清除

污泥供量太小

調整

泥餅太厚

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

進(jìn)藥量太大

減小進(jìn)藥量

污泥供量太大

調整

處理量

太小

履帶漲緊力太大

降低漲緊力，一般不小于0.3MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

進(jìn)藥量太小

增大進(jìn)藥量

進(jìn)藥量過(guò)大

調整

堵塞

清除

污泥供量不足

調整

處理量

太大

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太快

降低濾速，一般不小于3m/min

進(jìn)藥量大

調整

污泥供量太大

調整

濾帶難于沖洗干凈

履帶漲緊力太小

加大漲緊力，一般不大于0.5MPa

濾帶速度太慢

增大濾速，一般不大于8m/min

發(fā)沖洗泵故障

檢修

沖洗機構堵塞

清除

泄露

連接口不密封

修復或更換

缸體或活塞環(huán)損壞

修復或更換

閥門(mén)失效損壞

修復或更換

振動(dòng)或異常聲音

軸承損壞

更換

軸的平行度誤差太大

重新調整

限位開(kāi)關(guān)失靈

檢查、修復更換

運動(dòng)部位有摩擦或碰撞

重新調整

連接松動(dòng)

重新調整

濾帶跑偏

物料不均勻

調整

糾偏系統失靈或故障

檢查開(kāi)關(guān)

輥系誤差太大

調整

氣缸漏氣失效

檢查、修復

濾帶損壞

長(cháng)時(shí)間損壞，老化

更換

濾帶有摩擦

修復或更換

接口不平

重新連接

減速機工作不正常

參見(jiàn)減速機故障的判斷

電動(dòng)機工作不正常

參見(jiàn)電動(dòng)機故障的判斷

故障

主要原因

排除方法

泵不運行

儲液池中藥液位太低

向池中加入藥液

閥門(mén)損壞

清洗或更換

電機啟動(dòng)器中熱敏裝置跳開(kāi)

復位

電壓過(guò)低

重新調整

泵內未充注液體

向壓力管路輸送液體，應使吸液管和泵頭充滿(mǎn)液體

沖程調節設定到零的位置

重新調節沖程設定

泵的出液量不足

沖程設定不正確

重新調節沖程設定

泵的運行速度不對

按泵的名牌數據設定電壓與頻率

吸液管泄露

修復

吸程過(guò)高

提高液位

出液管中的安全閥泄露

修復或更換

液體黏度太高

降低濃度

閥座磨損或污染

清洗或更換

吸液量不足

增加吸液管徑或吸液水頭

輸出量不穩定

吸液管泄露

修復

安全閥泄露

修復或更換

吸程水頭不足

提高液位

閥座磨損或污染

清洗或更換

管路過(guò)濾器堵塞

清洗過(guò)濾器

電機或泵體過(guò)熱

電機或泵體運行溫度過(guò)高

冷卻

電源不符合電機的電氣規格

調節電源與電機匹配

泵在超過(guò)額定性能條件下運行

減小壓力或沖程速度

泵的潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

泵在沖程設定時(shí)仍輸送液體

誤調千分刻度旋鈕

重新調節沖程設定

出液壓差不足

改正運行條件

齒輪噪聲過(guò)大

齒間間隙過(guò)大

檢修更換

軸承磨損

檢修更換

潤滑油加注錯誤

重新加注潤滑油

每次沖程都有響亮的沖擊

過(guò)量的齒輪部件損耗

檢修、更換

軸承磨損

檢修更換

泵頭底部檢測空有物料泄露

隔膜破裂

更換

泵頭底部檢測空有油泄露

油封損壞，連接螺栓松動(dòng)

更換油封或緊固